Par rapport aux transformateurs conventionnels, un transformateur en alliage amorphe de 2500kVA peut économiser 21 000 kWh d'électricité par an. Prenant 50 unités à titre d'exemple, cela se traduit par une économie annuelle d'électricité de 1,05 million de kWh et une réduction de la consommation de charbon de 420 tonnes. En outre, il contribue à une réduction des émissions de dioxyde de carbone d'environ 1 050 tonnes.

Introduction aux transformateurs en alliage amorphe

Les transformateurs en alliage amorphe, développés dans les années 1970, sont un nouveau type de transformateur électrique qui utilise un alliage amorphe au lieu de l'acier au silicium comme matériau de base. Ils présentent une réduction significative des pertes à vide, environ 70%-80% de moins que les transformateurs à noyau d'acier au silicium, et une baisse d'environ 85% du courant à vide. Ces transformateurs sont actuellement parmi les transformateurs de distribution les plus éconergétiques disponibles. Ils conviennent aux applications où l'efficacité de distribution est faible et où il existe des exigences strictes en matière de résistance au feu, telles que les réseaux électriques ruraux, les immeubles de grande hauteur, les centres commerciaux, les métros, les aéroports, les stations, les entreprises industrielles et minières et les centrales électriques.

Ruban amorphe d'alliage

Le ruban d'alliage amorphe est créé en synthétisant des éléments comme le fer, le cobalt, le carbone, le silicium et le bore dans des proportions spécifiques. Il est ensuite rapidement refroidi sous filage à haute vitesse à 10 °C/S pendant la fusion à haute température. Ce processus élimine les frontières cristallines distinctes dans le métal, résultant en une structure amorphe irrégulière.

Conception d'alliage amorphe unique, équipement, et processus de fabrication

Conception:Adoptez le logiciel électromagnétique avancé d'optimisation de conception pour améliorer l'exactitude et la vitesse de la conception de transformateur de type sec d'alliage amorphe, et réalisez l'automation et l'optimisation de conception. Capacités puissantes d'analyse de simulation, pour chaque série de produits, par l'analyse de simulation du champ d'écoulement, du champ de la température, du champ magnétique de fuite, de la force de court-circuit, etc., pour assurer la sécurité et la fiabilité du produit.

Noyau de fer:Utilisant les matériaux amorphes de haute qualité de bande pour créer les noyaux triphasés de Trois-membre, soumis au recuit sous l'influence d'un champ magnétique actuel continu pour réaliser des caractéristiques exceptionnelles de la basse perte de fer et du bas courant d'excitation. La surface de noyau est enduite d'une résine spéciale pour empêcher l'humidité et la corrosion. La structure de base est simple, avec une résistance mécanique élevée, une résistance aux harmoniques d'ordre élevé et une perte de fer inférieure de 70% à 80% par rapport aux produits conventionnels.

Bobines d'enroulement d'aluminium de basse tension:Employer une feuille de cuivre de haute qualité importée et des matériaux isolants de classe H enroulés sur des cylindres isolants moulés. L'isolation de couche est faite de papier de NOMEX, et l'imprégnation de pression de vide de VPI la solidifie dans un entier vigoureux. Les extrémités supérieure et inférieure sont scellées avec de la résine. Les barres et les feuilles de cuivre sont soudées à l'aide d'un équipement spécialisé. Ces bobines présentent une résistance mécanique élevée, une forte résistance aux courts-circuits et une excellente résistance à la poussière, à l'humidité et au brouillard salin.

Bobines à haute tension d'enroulement:Utilisant une conception cylindrique segmentée multicouche avec une structure multicanal longitudinale. Ils présentent une forte résistance à la chaleur et aux chocs, ainsi qu'une excellente capacité de résistance aux impulsions. Le conducteur se compose de fil de cuivre plat de papier-enveloppé de NOMEX, avec le papier de NOMEX utilisé pour l'isolation de couche et le matériel de H-classe pour l'isolation d'extrémité. Après l'imprégnation de pression de vide de VPI, les bobines subissent la cuisson à hautes températures pour traiter. Les extrémités supérieure et inférieure sont scellées avec de la résine, assurant une bonne dissipation de la chaleur et empêchant la fissuration.

Assemblée:Utilisez la bobine comme corps principal porteur, qui est soutenu sur un système d'enroulement séparé et fixé par compression. Le noyau de fer utilise une structure suspendue de sorte que le noyau de fer ne soit pas sous pression, ce qui réduit l'influence du retrait radial et de la dilatation sur le noyau de fer lorsque le transformateur est court-circuité. La partie se chevauchant du noyau de fer adopte un processus spécial de fin-cachetage de colle pour assurer la force minimum sur le noyau de fer.

Notre base de production couvre une superficie de plus de 600 acres (40 hectares) avec de vastes installations et une superficie totale de construction de 180 000 mètres carrés. Nous avons une équipe professionnelle de plus de 1 000 employés. Nous avons avancé l'équipement de production et d'essai de transformateur ici pour nous assurer que nous fournissons à des clients les produits de haute qualité de transformateur de puissance.

Nous nous vantons d'une rangée d'équipement tranchant représentant un niveau élevé dans l'industrie, y compris un ensemble complet de cisailleuses, enrouleuses entièrement automatisées, machines d'empilage robo-actionnées, l'équipement de coulée sous vide de Hedrch, systèmes d'imprégnation de vide, véhicules de transport de coussin d'air, un atelier de production entièrement clos avec un niveau de propreté de 100 000, Machines à enrouler verticales de 20 tonnes, machines à enrouler horizontales de 10 tonnes, équipement de séchage de phase de gaz de charbon-pétrole, et un pont roulant de 200 tonnes. Nous adoptons les dernières technologies et processus pour nous assurer que nos produits sont conformes aux normes internationales et aux besoins des clients.

Nous avons une forte capacité de production de 30 millions de transformateurs de puissance de KVA par an. Cela signifie que nous pouvons répondre à toutes les tailles et tous les types de besoins en matière de transformateurs de puissance, des petites applications aux grands projets énergétiques. Quelles que soient les spécifications requises par nos clients, nous les livrons à temps et les soutenons avec une qualité et une fiabilité élevées.