Avant les années 1960, les transformateurs secs utilisaient principalement une isolation de classe B dans des conceptions à ventilation ouverte, le modèle de produit étant désigné SG. À cette époque, les bobines de clinquant n'étaient pas encore disponibles, de sorte que les bobines basse tension étaient principalement enroulées en couches multibrins ou en configurations en spirale, et les bobines haute tension étaient du type disque. Les conducteurs utilisés étaient des fils gainés de fibres de verre doubles ou des fils gainés de fibres de verre simples avec un revêtement en émail alkyde. La plupart des autres matériaux isolants étaient des fibres de verre phénoliques. Le procédé d'imprégnation consistait à utiliser un vernis isolant de classe B pour imprégner les bobines haute et basse tension sous température et pression ambiantes, suivi d'un séchage à moyenne température (avec des températures de séchage ne dépassant pas 130 °C). Alors que ce type de transformateur de type sec représentait une amélioration significative de la résistance au feu par rapport aux transformateurs immergés dans l'huile, ses performances de résistance à l'humidité et à la pollution étaient préoccupantes. Par conséquent, la production de ce type de transformateur a cessé. Néanmoins, la conception réussie des calculs électriques, magnétiques et thermiques et de la disposition structurelle a fourni une base solide pour le développement ultérieur de nouveaux transformateurs secs à ventilation ouverte isolés de classe H.
Aux États-Unis, certains fabricants de transformateurs, tels que FPT Corporation en Virginie, ont développé unTransformateur secQui utilise le NOMEX de DuPont®Aramide comme matériau d'isolation primaire. Le produit de FPT vient dans deux modèles: Type de FB avec un système d'isolation évalué à 180 °C (H-classe) et type de FH avec un système d'isolation évalué à 220 °C (C-classe), avec des hausses de température de bobine de 115K (125K en Chine) et de 150K, respectivement. Les bobines de basse tension utilisent des enroulements de couche d'aluminium ou multibrin, avec l'isolation de tour à tour et de couche à couche faite de NOMEX®. Les bobines haute tension sont de type disque, avec des conducteurs enveloppés dans NOMEX®Papier. Au lieu d'utiliser des blocs d'espacement classiques entre des disques de bobine, on utilise des entretoises en forme de peigne, ce qui réduit de moitié la tension de crête entre les disques et améliore de manière significative la résistance axiale aux courts-circuits des bobines à haute tension, bien que cela augmente la difficulté d'enroulement et le temps de fabrication. Les bobines haute et basse tension sont enroulées de manière concentrique pour améliorer la résistance mécanique. Certaines conceptions utilisent également NOMEX®Panneaux isolants comme entretoises et blocs. Les cylindres d'isolation entre les bobines haute et basse tension sont fabriqués à partir de NOMEX de 0,76mm d'épaisseur®Carton. Le processus d'imprégnation implique plusieurs cycles d'imprégnation sous vide sous pression (VPI) et de séchage à haute température (avec des températures de séchage atteignant 180-190 ° C). Chez FPT, ce type de transformateur est fabriqué jusqu'à une tension maximale de 34.5kV et une capacité maximale de 10.000kVA. Cette technologie a été certifiée UL aux États-Unis.
En Chine, certains fabricants de transformateurs ont adopté NOMEX®Les matériaux d'isolation et les spécifications de fabrication pertinentes de DuPont (telles que HV-1 ou HV-2) et de Reliatran®Normes techniques de transformateur pour produire la classe H isoléeTransformateurs secs de type SG, Similaire au type FB de FPT. Cependant, contrairement au FPT, les produits nationaux n'imprégnent pas tout le corps du transformateur, mais uniquement les bobines. Bien que l'imprégnation du transformateur en tant que corps entier offre une meilleure étanchéité globale, elle est moins esthétique et nécessite que tous les tests de produit pertinents soient terminés avant le traitement. De plus, le vernis d'imprégnation peut facilement être contaminé, rendant le processus d'imprégnation en bobine seulement plus raisonnable en Chine.
En Europe, le développement des transformateurs de type sec a été plus diversifié. En plus des procédés de coulée sous vide et d'enroulement de résine époxy, d'autres types de transformateurs similaires aux transformateurs encapsulés à isolation solide non coulée de type SCR de la Chine et aux transformateurs secs ventilés ouverts de type SG ont été développés. Dans les années 1970, une usine suédoise utilisait NOMEX®Matériau d'isolation pour développer des transformateurs secs à ventilation ouverte. Plus tard, une autre usine a utilisé la fibre de verre et DMD pour remplacer NOMEX®Matériel d'isolation, réduisant des coûts matériels. La structure de la bobine était similaire aux premiers produits isolés de classe B, avec des bobines haute tension multibrins ou enroulées en feuille et à disque. Tour d'isolation a été faite de fibre de verre, et les entretoises ont été faites de céramique. D'autres pièces d'isolation ont utilisé des stratifiés modifiés de tissu de verre de résine d'éther de diphényle (cylindres) ou des panneaux modifiés de tissu de verre feuilleté de polyamide-imide (cylindres), DMD, SMC, et d'autres matériaux. La méthode de traitement de la bobine était l'imprégnation sous vide VI, sans application de pression pendant l'imprégnation. Les clés techniques de ce processus ont été la sélection raisonnable de vernis d'imprégnation (résine) et le processus d'imprégnation et la production de pièces en céramique. Les céramiques ordinaires sont des céramiques fragiles non émaillées qui sont sujettes à l'humidité et peuvent se fissurer sous des contraintes inégales ou à la chaleur. Par conséquent, ils doivent avoir une densité et une dureté très élevées, ce qui ne peut actuellement être atteint que par les importations.