Des transformateurs immergés à hautes températures sont conçus pour incorporer les structures et les processus mûrs traditionnellement utilisés dans des transformateurs, maintenant la fiabilité, l'excellent art, et la rentabilité liés aux transformateurs traditionnels. La principale différence réside dans la considération réfléchie de la distribution de température réelle dans le transformateur. En utilisant différents matériaux d'isolation de différents niveaux de résistance à la température en fonction de la distribution rationnelle de la température, un système d'isolation hybride est formé.
Tirant parti de la technologie de simulation de champ de température du transformateur, il détermine avec précision la répartition de la température (principalement autour des enroulements et des zones voisines), permettant la sélection de matériaux isolants de différentes qualités de température en fonction des plages de température variables. Ceci maximise les caractéristiques de résistance à haute température des matériaux tout en maintenant une bonne rentabilité. La température maximale d'huile de fonctionnement de ce transformateur immergé est fixée à 95 ° C, ce qui garantit son excellente sécurité, ses marges de performance thermique et sa durée de vie prolongée.
Pour la conception de la température de l'ensemble du transformateur, nous avons introduit et adhéré au concept de «technologie de contrôle de température en sept étapes» en tant que principe de conception. Cela implique de diviser la conception en cinq niveaux s'étendant du point chaud d'enroulement le plus chaud aux régions externes plus froides et de considérer les conditions de court-circuit et de surcharge pour former un état thermique à sept niveaux pour la conception de contrôle de la température:
1. technologie de contrôle de température d'isolation:Différents matériaux d'isolation sont utilisés pour l'enroulement et l'isolation du corps en fonction de leurs zones de température respectives. Contrôle la température du hotspot d'enroulement.
2. technologie liquide de contrôle de température de circuit d'écoulement:Ceci intègre les champs de température et de débit du liquide, déterminant et contrôlant la température de divers écoulements liquides. Contrôle la température du liquide de la couche limite près du point chaud d'enroulement et la température du liquide de la couche supérieure.
3. technologie de contrôle de température de surcharge:L'élévation de la température de contrôles à de diverses pièces de transformateur dans des conditions de surcharge. La distribution de la température sous surcharge est différente de celle sous le fonctionnement de charge évaluée; des changements de l'élévation de la température dans des conditions de surcharge devraient être pris en considération pendant la conception.
4. technologie de contrôle de température de noyau de fer:Contrôle la température des composants d'isolation en contact avec le noyau de fer.
5. technologie de contrôle de température de cachetage:Gère la dilatation thermique, la déformation, la résistance, etc., des réservoirs d'huile entièrement scellés, ainsi que leurs effets et leurs contrôles avec les variations de température, assurant un fonctionnement normal dans la plage de température autorisée.
6. technologie composante de contrôle de température:Sélectionne les matériaux d'isolation de qualités correspondantes pour les composants en fonction de la température de leur emplacement, tels que les joints d'étanchéité.
7. technologie de contrôle de température de court-circuit:Lorsqu'un défaut de court-circuit se produit dans le transformateur, un courant de court-circuit important traverse l'enroulement, mais pendant très peu de temps. Il est généralement calculé en utilisant des considérations de processus adiabatique. Les effets de l'accumulation et de la dissipation de chaleur doivent être pris en compte dans des conditions répétées de refermeture de court-circuit. En général, NOMEX®Le papier offre une excellente résistance à haute température, une résistance mécanique et une variation minimale de la constante diélectrique et de la perte diélectrique avec les changements de température. Même dans des conditions multiples de réenclenchement de court-circuit, il ne cause pas les dommages mécaniques ou les défauts électriques dus à l'élévation de la température, ni ne compromet la durée de vie du matériel d'isolation.